如何讓食品加工企業提升管理績效、嚴格控制產品品質、節約生產成本，在危機中尋求發展?本文以烤鰻食品廠使用網絡視頻監控系統為例，詳細描述了監控系統在安全、生產等環節中如何發揮功效，希望給食品行業的廠商帶來一定的啟示。（工廠監控系統安裝解決方案）
食品工廠監控系統前端設計
1、廠區周界監控報警子系統
和常規的生產企業監控類似，主要實現治安防范的目的，在廠區四周圍墻/圍欄每隔100米安裝一個支持低照度日夜轉換的網絡高速球型攝像機，對周界和空曠區域進行重點監視。圖像/控制信號經過廠區新架設的監控局域網傳輸到監控中心，系統在周界共配了16只網絡高速球。同時，根據圍墻/圍欄的實際長度，系統共設置16對主動紅外對射探測器。當有人侵入時，探測器將發出告警信號，同時聯動高速球攝像機的對應預置場景進行錄像，聯動與該攝像機關聯的其他區域場景攝像機根據設定策略追蹤切換顯示，并通過燈光警號提醒監視人員。
2、車間生產線監控系統
作為烤鰻加工制造企業，該公司從國外引進多套全自動化生產線，擁有國際領先的生產設備及加工技術，保證了烤鰻的品質。完全現代化的工業模式貫穿于每一個生產環節：吊水、鰻裂解、打串、生鰻規格挑選、白燒工程、蒲燒工程、包裝運輸。為了加強食品安全的風險過程控制，通過視頻監控系統對車間生產線進行全程監控，以及生產過程的全程電腦控制、全封閉操作，流通環節的全過程跟蹤等，讓品質管理者完全掌握各車間生產狀況的自動化監控，及時發現安全隱患和突發意外，保證高效生產和安全生產。可以說，車間生產線監控系統起到了最為關鍵的作用。
由于車間內大型自動化電氣設備多，生產流水線工位操作面密集，視頻容易受阻擋，需要配置較多的定點攝像機，該企業下設吊水車間、鰻裂解車間、打串車間、生鰻規格挑選車間、白燒車間、蒲燒車間等多個部門，由于各部門作業面積和加工設備不盡相同，需要根據用戶意見配置不同數量的定點攝像機，系統總計配置44支小型紅外一體化網絡攝像機，要求能夠觀察到設備運轉和員工操作的具體情況。攝像機信號經過局域網傳輸到監控中心。
食品工廠監控系統傳輸設計
該方案中攝像機到交換機采用超五類無屏蔽雙絞線傳輸視頻信號，采用雙芯雙絞線傳輸探測器聯動信號，各個車間交換機到監控室采用光纖傳輸。
食品工廠監控系統存儲管理
對于本次項目，建議采用IPSAN(IPStorageAreaNetwork)存儲架構部署存儲系統。IPSAN是基于高速以太網的SAN架構，通過iSCSI(InternetSCSI，Internet小型計算機系統接口)協議來實現存儲數據在服務器和存儲設備之間高速傳輸。它繼承了IP網絡開放、高性能、高可靠性、易管理、可擴展性強、自適應性強的優點，實現存儲網絡與應用網絡的無縫連接，并提供了優良的遠程數據復制和容災特性。
基于以上分析，本次項目基于IP網絡建設，IP-SAN有無可替代的優勢，建議選擇IP-SAN部署中心存儲。
1、存儲容量的計算方式如下：
根據前方接入點的多少和監控時間的要求，來配置相應的系統存儲容量。
2、計算公式(1路384K碼流實時存儲1天)：
384K×3600秒×24小時/8bit/1024=4G
3、存儲容量對應表如下：
食品工廠監控系統整體架構
該方案采用雙絞線和光纖傳輸、本地實時監控、數字化錄像、分布式管理的模式。監控中心設置在辦公樓，系統配有集中監控管理中心服務器、屏幕墻等設備，接收現場傳輸來的圖像、報警信號，從而實現對食品加工倉儲流通各環節的實時監視，出現任何異常都可提示值班人員采取各類處警措施。前端現場傳輸回來的視頻信號通過壓縮，采用組播的方式傳輸到各個網絡交換機，通過Neitway專業的監控管理服務器可以實現對前端網絡攝像機的統一管理，對關鍵場景進行全程錄像，以便備案查找。通過軟件集成的智能網絡矩陣的關聯場景追蹤切換功能，生產調度可以實時掌握車間員工的工作狀態、流水線以及重點工位的運轉情況，對突發事件實施應急處理。此外，由于安全生產的需要，通過Neitway專業監控管理服務器的流媒體轉發功能可以提供視頻圖像的網絡遠傳瀏覽，以便行政部門和上級監管部門了解企業基層運轉情況，加強督導。
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